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主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：
1）喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的终效果。并要求喷射达到一定的厚度（0.7-0.8mm）。
2）模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般一天铺2‐3 层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。苏州东海器皿模具制造了解到铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3‐5 倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6‐7天。
3）模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般好有一段自然固化期。苏州东海器皿模具制造了解到自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。
4）生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。苏州东海器皿模具制造了解到这一阶段用到的材料有：模具胶衣，模具树脂，普通树脂；固化剂，剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模产品。所用工具除模具处理工具外，再加上铺层用工具：如胶辊，胶刷，铁辊等。模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。